Dobinsons / explorer mitsubishi l200 quick ride

Оригинальное описание

Przedmiotem sprzedaży jest wzmocniony zestaw zawieszenia składający się kompletu sprężyn firmy Dobinsons Spring&Supsension , amortyzatorów firmy Explorer z serii GT oraz dystansów resorów Ouick Ride

przeznaczonych do modelu :

MITSUBISHI L200 4X4

rocznik od 2006-2015 r

• lift + 2 cale (50 mm)

zdjęcie poglądowe

Podana cena jest za komplet składający się

• kompletu wzmocnionych przednich sprężyn Dobinsons + 2''  - /para - dodatkowa waga +50 kg
• kompletu  amortyzatorów EXPLORER z serii GT
• przednie gwintowane /szt (2 szt)
• tylne /szt (2 szt)
• dystans pod resory +50 mm - (w komplecie strzemiona resorów)

Zalety:

• Zoptymalizowana charakterystyka
• Wzmocniona wytrzymałość
• Zaprojektowany  i dostrojony do jazdy i turystyki w terenie
• Przednie amortyzatory gwintowane
• Regulowana wysokość łoża sprężyny

Cechy:

• Średnica cylindra roboczego 52mm
• 20mm średnicy tłoczyska
• 46mm średnicy tłoka
• Gaz azot stabilizujący pod ciśnieniem do 200 PSI
• Mocowania OEM jak w fabrycznym amortyzatorze
• Prosty montaż

Przy wymianie zawieszenia na wzmocnione (liftujące) producent zaleca wymianę górnych odbojów przedniego wahacza, dostępne są na osobnej aukcji

Numer katalogowy części WA43-539K

O firmie.

Dobinsons Spring and Suspension™ w fabryce zlokalizowanej w środkowej części stanu Queensland w Australii z dumą produkuje najwyższej jakości sprężyny śrubowe oraz resory piórowe dla wielu różnych aplikacji zgodnie z międzynarodowym standardem jakości ISO9001:2008 .Dobinsons™ może poszczycić się jedną z największych na świecie gamą produktów do której zaliczają się sprężyny podnoszące dla segmentu 4x4 oraz sprężyny do pojazdów specjalnych. W związku z tym, że niejednokrotnie potrzebne jest zastosowanie wielu rodzajów sprężyn dla jednego modelu samochodu, Dobinsons™ jako producent posiadający fabrykę w tej samej lokalizacji co biuro główne może wyprodukować sprężyny w malej ilości wg specyfikacji klienta. To daje gwarancję otrzymania odpowiedniego produktu dopasowanego precyzyjnie do aplikacji i jednocześnie uniknięcia sytuacji typu “One Size Fits All”  W połączeniu z amortyzatorami Dobinsons™ gazowo-olejowymi zapewnia to niezrównane osiągi i jakość prowadzenia.

SPRĘŻYNY

Projektowanie.

Inżynierowie Dobinsons Spring & Suspension™ przy projektowaniu sprężyn korzystają z najnowszego i cały czas aktualizowanego oprogramowania aby zapewnić precyzyjnie dobrane parametry dla każdej sprężyny oraz maksymalnie dużą żywotność tego elementu.

To najnowocześniejsze oprogramowanie jest niezbędne przy projektowaniu sprężyn o zmiennej progresywnej charakterystyce aby precyzyjnie dobrać wartości współczynników ugięcia dla obciążonej i nieobciążonej sprężyny co pozwala na uzyskanie odpowiedniego komfortu i precyzji prowadzenia samochodu .

Ultra nowoczesna technologia hartowania.

Proces hartowania jest jednym z najważniejszych etapów w produkcji sprężyn.

Wszystkie sprężyny Dobinsons Spring & Suspension™ są formowane na gorąco a następnie poddawane procesowi hartowania i  odprężania. Proces ten jest kontrolowany przez komputer aby zapewnić ekstremalna precyzję co pozwala wyeliminować wady takie jak pękanie czy trwałe odkształcanie się sprężyn.

Formowanie precyzyjne.

Każda sprężyna jest precyzyjnie nawijana a proces formowania jest kontrolowany przez komputer co zapewnia idealną zgodność z projektem i powtarzalność wyrobu. Ta precyzja jest niezwykle istotna szczególnie przy formowaniu sprężyn o zmiennej i progresywnej charakterystyce.

Intensywne kulowanie.

Wszystkie sprężyny Dobinsons™ są poddawane procesowi intensywnego kulowania co znacząco zwiększa ich trwałość oraz odporność na odkształcenia.

Precyzyjne wykończenie

Zakończenia sprężyn są zaprojektowane i wykonane tak aby pasowały do oryginalnych punktów montażowych.

Testy obciążeniowe oraz pełnego złożenia

Wszystkie sprężyny Dobinsons™ są testowane pod obciążeniem oraz w pełni składane w celu wyeliminowania dalszego odkształcania sprężyny i upewnienia się czy spełniają zadane w specyfikacji parametry. W fabryce wykonywane są również testy zmęczeniowe oraz testy twardości przy wykorzystaniu najnowszego sprzętu.

Wykończenie lakierem proszkowym.

Trwały lakier proszkowy zapewnia ekstremalną ochronę gotowych elementów.